软密封闸阀阀门的可靠性设计及耐磨性能

对于明杆软密封闸阀的漏气方式，常见的有以下几种。

1、汽缸上的电磁阀漏气，可能是由于减压阀中的气压过高。

2、汽缸的排气孔漏气，这是因为汽缸内部的两个活动部件与缸体的密封处的密封圈出现老化现象。

3、汽缸的上下部漏气，这是由于执行机构与气缸的密封处的密封圈由于其执行机构的频繁活动而没有达到密封的效果。

4、除上面的3种情况以外，还有另外一种情况也可能使汽缸漏气，即汽缸中的弹簧损坏，由于力到不到位造成的，这也可能造成关不到位。

明杆软密封闸阀要在使用的过程中具备良好的能，这样才能良好的使用效果，可见是明杆软密封闸阀的一项需要   具备的特性，我公司在的生产经验总结下，为您提供提升明杆软密封闸阀的能的主要方法，希望在您的使用中有所帮助。

提高明杆软密封闸阀的能的方法：

1、提高材料硬度

   结构表明，磨料磨损却绝育金属硬度Hm与磨料硬度Ha的比值。当Hm/Ha＞0.8时，金属磨损量下降，当Hm/Ha=1.25-1.3时，磨损量已经很小。

2、表面处理

利用各种表面处理工艺，改变阀瓣与阀座表面特性是   磨料磨损的重要方法。此外，提高物料过流面的表面光洁度可以减轻表面擦伤的磨料磨损，同时还可延缓结垢。阀瓣与阀座除了产生磨料磨损外，同时还伴有侵蚀磨损。

明杆软密封闸阀属于管道粗过滤器，可用于液体、气体或其他介质大颗粒物过滤器，焊接明杆软密封闸阀安装在官道上能出去流体中的较大固体物质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，生产的作用。当明杆软密封闸阀流体置入有   规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的明杆软密封闸阀滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，明杆软密封闸阀使用维护   为方便。

明杆软密封闸阀的制造不仅较法兰连接铁制闸阀容易，而且结构与性能均优于法兰连接铁制闸阀。该阀的密封性能为零泄漏，使用压力比同形式的金属密封闸阀高。因其阀体通径部位光滑，提高了阀门的流通能力，减少了流通介质的压力损失，并且不会出现阀门底部积存杂物的现象，加适用于颗粒性流通介质，同时适用于污水处理等行业。

对于法兰连接铁制闸阀，密封副一般采用配作工艺，在其闸板损坏或金属密封圈磨损过大时，不能够以换闸板或金属密封圈的方法，使阀门达到其原有的使用性能，只能靠换一台同规格同型号的阀门，以原有设施的正常运行。而明杆软密封闸阀的密封副性能靠阀体与闸板的压紧配合来阀门的密封。如果闸板损坏而不能密封，只需换同规格同型号的闸板，即可重新达到满意的密封效果，并不需要换整台的阀门。其他各零部件的损坏均可以通过换相同零部件达到原有的使用效果。这样可降低使用方的设备维护费用。

目前橡胶硫化的费用较高，因此我公司对明杆软密封闸阀的研制还停留在中小规格。随我国橡胶硫化工艺水平的不断提高，硫化设备的不断完善，明杆软密封闸阀的制造成本将会逐步降低，其他规格的明杆软密封闸阀将逐步研制、和生产出来。明杆软密封闸阀这种少加工，甚至不加工的趋势将会广泛的应用于阀门行业，而且闸板衬胶这一形式将会在其他形式的中低压阀门中出现，以取代应用于常温的腐蚀性流通介质阀门的不锈钢闸板，这样就减少了闸板的机加工工序，缩短了生产周期，同时降低了阀门的生产成本，增强了市场竟争能力。总之，随着人类环保意识的增强和对自身健康的考虑，这种无锈蚀、   的环保型明杆软密封闸阀将有其广阔的发展前景。

阀门的性与设计、制造以及使用等各个阶段紧密相关，但设计决定了产品的固有性。合理的设计既能阀门的工作较佳性能，又能延长其使用寿命。设计一旦确定，其性基本就确定了，生产部门、使用部门在工艺和维修上再做努力，也只能尽量实现设计所赋产品的固有性。所以，要获得产品较高的使用性   从性设计入手。

2.1阀门性设计的特点

(1)阀门性设计需要考虑的因素多。根据所有阀门的性能和特点，在对阀门进行性设计时，需要考虑6个方面的性因素：①工作稳定，活动部件无卡涩现象；②良好的抗振动性能；③开启和关闭；④压力损失小；⑤良好的密封性；⑥足够的强度。

(2)对不同环境下工作的阀门进行设计时，需要充分考虑阀门性设计中的不同影响因素。比如设计高温条件下工作的阀门   考虑材料不同的热膨胀系数。提出阀门在高温情况下要考虑高温应力和蠕变疲劳对各个部件的作用和影响。

(3)阀门强度性设计的方法逐渐从   系数法发展向应用概率统计方法。

4提高阀门性的措施

(1)结构改进措施

①改进导杆/阀芯的形状或角度，减小流动介质的冲刷、防止腐蚀；

②优化阀体内部腔线型的设认使介质流动性能稳定；

③通过阀门零部件设计的改进，可以达到卡滞、   密封性、减小振动和噪声、减轻腐蚀和磨损的目的。

(2)材料改进措施

①通过热处理工艺来改变阀门零部件材料的成分或内部结构，提高阀门的强度；

②采用喷焊、熔覆、喷涂等技术使零部件表面   能力提高；

③采取化工等防护措施，解决引起阀门损坏主要原因之一的腐蚀问题。

(3)其它措施

①阀门本身的清洁和控制介质的清洁是提高阀门性的关键措施；

②在材料、技术等前提下，进行阀门使用过程的定期预防检查调校(确定检查周期，这里指的是一般情况下很少用到的那些阀门)，以便及早发现存在的问题；

③对工作环境温差大的阀门采取保温措施，防止产生温差应力，减缓阀门零件的疲劳老化，提高使用寿命。

④阀门安装的位置尽量靠近控制对象，以减少不   的连接管和配件，安装过程中避免安装，以免产生局部应力。