软密封闸阀常见问题及材质介绍

软密封闸阀产品应向环保、节能方向发展。在原有阀门品种基础上，扩大其他品种及型号的阀门生产。从这几方面发展应用。随着阀门行业重组步伐的加快，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，只有通过不断的，新产品，进行技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，实现阀门的国产化。

软密封闸阀的阀体、阀盖采用铸造法铸造，一次成型，根本不再机械加工，不使用密封铜环，节约有色金属；软密封闸阀底部无凹坑，不积存渣物，闸阀启闭的故障率低；软密封衬胶阀板尺寸统一，互换性强。因此软密封闸阀将是闸阀的发展方向，也是供水行业乐意采用的一种阀门。启闭软密封闸阀时，千万不要关闭过死，只要达到止水效果即可，否则不易开启或衬胶剥离。供水行业使用的蝶阀多数是软密封蝶阀，针对蝶阀在安装过程中胶圈易受损影响密封性，金属密封蝶阀代替胶圈密封蝶阀。金属密封蝶阀由于密封件的弹性较小，一般采用偏心结构，特别是用三维偏心结构较为合理。

软密封闸阀的材质介绍：

1、阀体材质，应以铸铁，铸钢，不锈钢，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

①鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十不换；

②阀填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的性；

③由于管网中的软密封闸阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；

2、阀轴填料

①软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；

②普通楔式闸阀，铜环的材质，固定方式，研磨方式均应说明；

③软密封闸阀类别不一，密封方式及材质要求不一；

3、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

4、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

5、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

软密封闸阀中法兰采用橡胶平垫密封，装配时要求螺栓拧紧力均匀，以免在给压的情况下，因其内部压力高，而使橡胶平垫受力不均，造成阀门外漏。由于阀门各零部件是分开的，而且备件连接部分经过机械加工，了阀门的机械性。

虽然各配件较小，形状简单铸造容易，但如果大批量生产，因为其机械加工工序较多，增加了机加工成本和生产周期，管理也有难度，因此研制了密封结构的明杆软密封闸阀和暗杆软密封闸阀。密封结构减小了阀门的密封接触面，关闭阀门的操作力矩也相应减小。软密封闸阀利用弹性闸板产生微量变形的补偿作用，达到良好的密封效果，该软密封闸阀具有开关轻巧，密封、弹性记忆佳及使用寿命长等显著优点。

软密封闸阀常见问题的解决方法：

1、现场安装软密封闸阀时应在油缸端增加一个弹簧吊挂，减小悬臂力矩的影响。

2、若遇到检修时要检查闸板和密封副情况，如果平时生产中蒸汽耗量增加太大就有可能是闸板或者密封副出现磨损间隙增大所致，若有损坏要或换。进料段法兰和左右盖法兰垫片有泄漏无法紧固时，在检修中要换垫片。换垫片时，吊装设备及工具负荷能力要大于阀门自重的2倍，前端要大于后端，否则容易出现阀体倾覆。

3、软密封闸阀由于生产中受温度和焦炭形状的影响，焦炭容易粘在闸板上。塔底阀的开阀压力变化范围很大，如遇到软密封闸阀粘滞的情况，应先用手压泵使闸板松动后，再改用液压动力单元操作打开阀门，或者在除焦结束后提高密封汽压力至0.4MPa，连续开关阀门4次左右，充分闸板表面结焦为下次开阀做好准备。在末一次关闭阀门后再手动回退，回退不要过多，过多容易造成泄漏久。等到下一周期开阀时可行关闭阀门的动作，使软密封闸阀阀板松动后再进行开阀动作（关阀力约为开阀力的2倍），适当增加油缸缸径可以克服粘滞卡塞现象。

4、投用密封蒸汽切净管线中的水分，当投入密封时没有投用两边疏水器，投用后蒸汽耗量明显增加，造成现场水汽比较大。密封蒸汽进入阀门后遇到高温，阀门不产生水分，疏水设备漏汽主要是下部管线冷凝水分导致。