沟槽蝶阀密封面泄露操作及解决方法

近年来，随着人民生活水平的逐渐提高，国内相关规范对管道管材的质量要求越来越严，有关部门对沟槽蝶阀管道管材技术的发展非常重视，并投入大量的资金进行和研究。规范指出：沟槽蝶阀给水系统所采用的管材，应符合现行产品标准的要求。正确选择管道管材对于系统的正常运行及水质的达标有深远的意义。例如，水中碳酸作用所引起的结垢，过氧 化理论下形成的铁锈对管道的腐蚀，还有生物性堵塞等情况，都是选择管道管材的重要影响因素。

目前沟槽蝶阀给水管网中所用的管道材料种类较多，但是应用环境与条件下有其佳选择，如果选择得当，将会带来好的技术经济效果，工程技术人员对此应该引起足够的重视和注意。

筛选给水管道管材的条件：具备的抗外载荷能力；能承受所需内压；长期输水后，内壁仍然光滑，能继续保持很好的输水能力；与水接触后不会发生反应并产生物质；蚀，使用寿命长；可就地取材，造价低；安装方便，维修简单。

但由于多方面的原因，在实际工程中，给水管材一直难以达到上述要求。给水管道基本上以选用金属材料管道为主。因此，常有管道腐蚀结垢、堵塞的现象，管内的水质卫生状况也缺乏的监督。

沟槽蝶阀给水管道中腐蚀程度地加深，必将导致供水水质受到污染。因此，目前迫切需要用新的管材(涂层)去装备新铺管线以及新已有管线。现广泛使用的管材中，金属管材环氧树脂涂衬球墨铸铁管和塑料管PE管是表现比较良好的，另外，不锈钢管是值得大力推广的。加强对给水管道的管理，及时解决管内腐蚀问题，才可以供水水质并延长管道的使用寿命。

沟槽蝶阀切断时常见的问题

(一)切断刀折断：因为切断刀刀头窄小，强度低，切削条件差，切削力较大等原因，切断时容易出现刀头折断的问题。其解决方法也是在增加刀头强度，切削条件和减小切削力等方面着手，防止振动的方法在这里也都适用。此外再补充几点：

①刃磨切断刀时，角度要正确，尤其是副偏角和副后角不能磨得太大，也不能太小，而且要对称。

②装刀时要装正，且要对准工件的中心，允许主刀刃低于工件中心0.1～0.25mm。

③走刀量不能太大，要选得适当。

④切断刀前角不能太大，中拖板不能松动，否则易产生扎刀，而使切断刀折断。

(二)切断时的振动：在切断工件时，由于切断刀周围被工件和切屑包围，受到很大的径向力，主切削刃与工件接触时间又比较长，散热情况也不好，排屑也比较困难，因此容易产生振动。为防止振动，可采用如下的，各种方法：

①适当增大前角，以减小切削阻力。适当减小后角，以增强刀头的强度。

②在切断刀主刀刃中间磨出R0.5mm左右的凹槽(消振槽)。这样不仅能起消振作用，而且能起导向作用的平直性。

③选择适当的主刀刃宽度。

④对于大而重的工件采用反切法。

⑤在切刀伸入工件部分的刀杆下面做成鱼肚形或其它合理形式，以增强刀头的刚性。

⑥适当减小车床主轴，中拖板和小拖板的间隙。

沟槽蝶阀如果安装不当或者使用不当会出现一些问题，比如施压的方向不对或者出口则配装法兰螺栓受力均或未压紧。蝶阀的蝶板，密封关闭位置吻合不正。蝶阀的蝶板，密封圈夹有杂物等。特别是有时候造成沟槽蝶阀密封面泄露，这时候应该如下操作：

1、调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉，以达阀门关闭位置正确。

2、杂质，清洗阀门内腔。

3、按箭头方向进行旋压。

4、查配装法兰平面及螺栓压紧力，应均匀压紧。

沟槽蝶阀受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。沟槽蝶阀因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。

沟槽蝶阀无论是手动、气动、液动、电动各部件在出厂前均经严格调试，用户在复检密封性能时，应将进出口两侧均匀固定，关闭碟阀，对侧施压，在出口侧观察有无泄露现象，在管道进行强度实验前，应将碟板打开，防止损坏密封副。

沟槽蝶阀内漏问题：在用螺旋输送机向反应釜加粉料的下料管上安装了一个气动蝶阀，反应过程中会有部分溶剂（丙酮）蒸发回流。沟槽蝶阀由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。沟槽蝶阀设备安装一般应在建筑内部装饰完成的情况下进行，设备安装的地面应水平平整。空气处理室有干式和湿式之分，干式空气处理室是利用加热器或表面式冷却器对空气进行热，湿交换来达到设计所需的状态。