自力式流量控制阀安装和阀门技术问题分析

　　自力式流量控制阀是按被控管线需要设定流量，并可锁定设定状态。可自动管线的富余压力，能使分支管线间流量调节互不干扰，直接流量数字显示，公称压力为1.6Mpa，介质温度为0-120℃，阀体材质采用灰铸铁、碳素钢、锻压铜合金，内件材质采用铜合金、不锈钢。
　　控制阀安装时应按阀体箭头所示的水流方向安装，切勿装反，在管道上可垂直安装亦可水平安装。流量设定方法：用扳手，打开保护盖，旋转阀杆，使刻度线调整到设定流量的对应值。应另设关断阀门。
　　阀门的几个技术问题：
　　1、连接管的部件设计
　　微止回阀的作用是阀门开启的时间大于电机启动时间，使电机轻载启动；同时避免因开阀速度过快而导致启泵水锤。阀门开启时间可由控制阀根据现场工况压力设定。控制阀可调节进出膜片控制器上下腔的水流速度，从而调节缓闭时间；关闭时可检修膜片控制器；在水泵正常运行时也可手动操作该阀来启闭阀门。过滤器是膜片控制器上下腔中水的清洁度。由于阀门在一个开启过程水流是往复进出的，本身具有反冲洗的作用，因此也可用于介质较差的工况。
　　2、阀门的水锤特性
　　从产生破坏性水锤的原理可知，减小水锤升压主要有2个因素：(1)在刚被切断前的水流速度v尽可能小(接近于零)时关闭主阀板；(2)使闭阀历时t是水锤相u=2L／α(α--压力波传递速度，m／s；L--管长，m)的5-10倍，就可以把实际水锤压力h限定在   范围内，从而破坏性的水锤危害。多功能水泵控制阀主阀板的开启度是由管道中的水流冲击力大小决定的，流速高时主阀板开启度大：流速减小时阀板开启度小：流速接近于零时，主阀板关闭。整个过程与水锤的速闭原理相吻合，因此水锤效果很好。多功能水泵控制阀缓闭阀板的关闭，   在膜片式控制器上下腔形成压力差后方能实现，即主阀板关闭后，缓闭阀板方能关闭，因此不可能产生缓闭与速闭同步的现象。
　　3、阀门的阻力特性
　　为了减少水流阻力，设计中减轻了主阀板的重量，同时采用了流线型宽敞的阀体设计。经湖南省水力机械质监授权站检测，DN200多功能水泵控制阀阻力系数约为8，而同规格管道的旋启式止回阀阻力系数值为5．5。
　　4、膜片的设计
　　膜片的质量是直接影响阀门使用效果和使用寿命的关键部件，经过多种筛选，选用了氯丁橡胶为原材料，中间用尼龙纤维网进行加强；经湖南省橡胶质监授权站检测，疲劳弯曲65万次无破裂，可使用10年以上。
　　5、维修
　　无其它外加液压或电动元件，基本无需维修，且采用宽型阀盖，可将阀内部件全部取出，维修方便。
　　手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。一般情况下手柄、手轮顺时钍旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。但有的阀门启闭方向与上述相反，帮操作前应注意检查启闭标志后再操作。
　　手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人为设计的。因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。同时手柄长度、手轮直径小于320mm的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0.5m)操作。但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门。
　　有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。
　　闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4~1/2圈，使螺纹   好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。
　　较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。
　　开启蒸汽阀门前   先将管道预热，排出凝结水。开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门的全开启位置；当阀杆向左或向右旋90度时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。
　　对有标心的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。明杆闸阀、截止阀也应雇它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全闭时，可借助标尺和记号发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。
　　新安装的管道和设备，内面脏物、焊碴等物较多。常开手动阀门密封面上容易粘有脏物，应用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。
　　有的手动阀门在关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏。这样应在关闭后，在适当时间再关一次。阀门操作正确与否，直接影响阀门的使用寿命。