软密封闸阀阀门的失效模式及失效原因及材质要

阀门是一种通用的机械产品，品种繁多，应用范围广。一方面，阀门在整个工作装置和系统中起着至关重要的作用；另一方面，阀门的失效会导致系统、设备无法正常工作，尤其是核能、航空、航天(诸如卫星、运载火箭、导弹等设备)，阀门的失效甚至会导致灾难性事故的发生。这就要求阀门   具有高的性，相应的性   在阀门   当中具有举足轻重的作用。

在提高阀门使用性能和使用寿命等方面进行了大量的   工作，包括阀门的性分析、J睦设计、性试验和提高阀门性的各种方法。许多学者针对阀门进行了深入的   ，   内容主要分为两大部分，一部分是关于具体型号阀门失效模式的   ；另一部分是从理论的角度对一些故障机制和性方法进行   。目前在阀门性   ，密封问题、振动躁声问题和性试验问题是人们关注的焦点也是难点。同时，阀门作为典型的机械产品，种类相当多，目前尚未有统一的规范来指导阀门的性   ，因此，阀门性技术   的总结和展望对今后系统地进行阀门性   有重要的理论和现实意义。

阀门的性      建立在试验数据收集、分析失效机制和失效模式的基础之上。美国西雅图的Milnanco公司在美国空军的资助下进行了阀门设计规范的   ，计划的一部分涉及到导弹阀门的失效分析，其中把失效的原因，所归结的失效原因较为   。而对于所有阀门来讲，通用的主要失效模式和失效原因有以下几种：

(1)卡滞

失效原因：①由于应力蠕变造成的导杆稠门体变形、阀杆弯曲变形、填料压得过多、过紧等物理原因，使阀杆活动受阻；②由于污染、腐蚀等化学原因造成阀门导杆与导向件之间摩擦力过大，使阀杆活动受阻。

(2)渗漏(阀门的渗漏分为内部渗漏和外部渗漏)

失效原因：①密封接触面被腐蚀、磨损，有划痕或有污染物，造成不密合；②弹簧或紧固件发生蠕变(即性变形)，造成关闭压力不足；③密封件未压紧或造成损伤，如划痕、老化变形及腐蚀变质等；④螺栓松紧程度不一，使阀体与阀盖压合不紧；⑤紧固件松动，造成密封接触面接触力不足；⑥阀门关闭时，由于活动零件变形或间隙中有杂物引起阀杆与阀座接触偏离。

(3)振动及噪声

失效原因：①介质流动过程中的振动使得管道、阀门固定基座剧烈振动，也会使阀门随之振动；②因阀体内部腔室线型设计不良，介质流动性能不稳定发生振动；③弹簧刚度不足，致使输出信号不稳定而急剧变动，易引起振动；④阀门的频率与系统频率接近，引起共振；⑤阀门的过度节流导致介质流动产生漩涡与阀门相互作用；⑥弹簧刚度过大。

(4)阀门工作压力波动

失效原因：①导阀弹簧太软；②导阀阀口接触不良；③阻尼孔太大，阻尼作用不够强；④工作液不干净，堵塞阻尼孔；⑤阀芯有毛刺或变形，运动不灵活；⑥出现共振(系统压力脉动频率与阀芯、弹簧系统的自振频率接近)。

(5)阀体破裂

失效原因：①材质不好，内部有砂眼、气孔，或者在铸造时产生偏心，使局部强度降低；②阀门被碰撞产生细小裂纹，继续使用后裂纹扩展；③阀门用安装，因受力不均造成破裂；④低温环境下阀体被冻裂；环境的振动使阀门出现裂纹。

明杆软密封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。暗杆明杆软密封闸阀利用阀门整体包胶产生变形补偿作用达到良好的密封效果，克服了一般闸阀密封不良、漏水和生锈的现象，   的节约安装空间。软密封闸阀可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、治金、能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用。

开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道   ，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2-1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置(即行程〉来确定。

明杆软密封闸阀的工作压力，要求大于等于管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压，软密封闸阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏，阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

应用范围：明杆软密封闸阀特别适用于生活饮用水系统、食品医药行业、工业给排水及污水处理、天燃气与煤气等，软密封闸阀也可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、治金、能源系统等流体管线上。

软密封闸阀主要组成包括：阀体、阀杆、螺母、阀杆、密封面、阀轴。软密封闸阀的各部分材质要求是怎么样的?为您介绍软密封闸阀各主要部分的材质要求。

1、阀体材质，应以铸铁，铸钢，不锈钢，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。